1. 熱壓成型：

熱壓成型涉及將預先混煉好的橡膠原料放置到成型腔中進行塑型。它源於19世紀末，代表了橡膠成型的傳統方法。它有下面幾個關鍵要素：
● 分批混合原材料
● 將橡膠原料成型為與膜腔相同形狀的成品
● 通過施加熱量和壓力進行成型
● 手工拔模取料
優點：
● 低廉的模具成本
● 快速的交貨時間
● 最少的廢料產生
● 適用於處理硬度較高的材料
缺點：
● 由於手工取料，生產週期時間較長
● 需要額外的勞力成本進行備料
應用：適用於小規模生產、生產原型和打樣。

2. 轉射成型：

轉移成型是一種將預先混煉的橡膠原料放置於模具空腔中，然後透過加熱及加壓將原料化為半液態強制注入成型腔中進行塑型的過程。
優點：
● 使用多個腔口可減少處理時間
● 提高尺寸精度
● 更適合用來生產彩色橡膠製品
缺點：
● 廢料較多
● 模具成本略高
應用： 適用於需要高精度和複雜模具設計的部件。

3. 射出成型：

射出成型是透過機器將橡膠原料送入機台中加溫加壓，再將半液態的橡膠原料注入模具腔中，進型塑型的過程。它是三種橡膠成型方適中最高效也最多功能的方法。
優點：
● 精度較高、品質較穩定
● 較少的廢料
● 快速的週期
● 較高的生產效率
缺點：
● 模具成本較高
● 不適用於低產量生產
應用： 適用於汽車、醫療和電子等各個行業中橡膠零件的大規模生產。

為您選擇最適合的成型方式：

選擇最佳的橡膠成型方法取決於多個因素，包括材料性質、最終產品規格和生產量等。久大橡膠自1960年成立以來，在橡膠成型方面不斷鑽研精進，擁有超過六十年的經驗，並於1993年開始大量使用射出成型設備，我們提供壓縮、轉移和射出成型的專業知識。我們的資深團隊熟悉所有三種橡膠成型方法，在每個步驟上都具有豐富的經驗，並樂意討論您獨特的橡膠材料應用及其需求。